Преемственность поколений и профессионализм

Новокузнецкий алюминиевый завод компании РУСАЛ – одно из наиболее крупных и значимых предприятий Новокузнецка.

В преддверии главного профессионального праздника нашего города, Дня металлурга, мы побывали на заводе и поговорили с управляющим директором Вячеславом МАРКОВЫМ.

- Для нас этот год "знаковый": в январе мы отметили 80-летие завода. В конце апреля выпустили 17-миллионную тонну продукции с начала деятельности.

Несмотря на все внешние факторы, предприятие работает стабильно. Производственная программа выполняется, показатели бизнес-плана выдерживаются.

- Мы достаточно "взрослое" предприятие. Самое старшее среди действующих сейчас российских алюминиевых заводов. Наше главное преимущество –коллектив, преемственность поколений, мастерство, навыки и профессионализм. НкАЗ – это "кузница кадров" практически для всех предприятий компании.

И большая экспертность, наработанная десятилетиями. Мы давно активно занимаемся развитием литейного производства, делая упор на производство сложных многокомпонентных сплавов – до 12-ти компонентов!

- Главный "минус" – наш возраст. И поэтому достаточно устаревшее оборудование. Которое мы сейчас по программе глобальной перестройки электролизного производства активно обновляем, переходя на современные технологии собственной разработки РУСАЛа. За время участия завода в федеральном проекте «Чистый воздух» национального проекта «Экология» РУСАЛ инвестировал в глобальную перестройку НкАЗа свыше 4 млрд рублей.

- Я посещал завод "Кубал" в Швеции, он работает с 1942-го года, на год старше нашего. Расположен в городской черте, несмотря на то, что там законодательство даже жестче, чем у нас. Лет десять тому назад на этом заводе провели коренную реконструкцию, обновили всё оборудование. И сегодня "Кубал" работает, его параметры вполне соответствуют экологическим требованиям, всё нормально.

И мы идем по тому же пути.

- Мы активно участвуем в федеральной программе "Чистый воздух", рассчитанной до 2026-го года. Ощущаем свою ответственность. Понимаем, что у нас не конфетная фабрика, хотя и на ней выбросы тоже есть… Мы уже запустили третий блок сухой газоочистки из шести запланированных, каждый дает приличное снижение выбросов.

Осталось три старых блока. На одном из них строительство уже началось, готовятся фундаменты.

- Конечно. Три из шести сухих газоочисток действуют замечательно – посмотрите, там дым уже не идет. Зимой, когда холодно, из труб едва заметна белая дымка, но это не газ, а пар. Внизу стоят сухие газоочистные блоки, за ними мы решили оставить мокрую газоочистку, чтобы она окончательно всё очищала. У «сухой» и так высокий коэффициент очистки, но мы еще и «мокрую» оставили.

- Возвращаются в производство. В частности, фтор, который считается вредным, особо учитывается… Мы сейчас даже меньше закупаем фтористых солей на стороне, потому что улавливаемый в сухих газоочистках фтор утилизируется - возвращается в производство.

- На "Экосодерберг" переведено почти 70 процентов электролизеров. На предварительно обожженные аноды – около 35 процентов.

- Все верно.

- Наличие любого количества незакрытых вакансий настораживает работодателя. У нас достойная заработная плата, одна из самых высоких в регионе. Есть корпоративная жилищная программа: оплачиваем часть первоначального взноса и 50% процентных платежей по ипотеке.

Действует и программа софинансирования высшего образования: если работник толковый, хочет учиться – нет препятствий. Очень важно, чтобы кадры росли, развивались.

- Мы каждый год подписываем соглашение с администрацией области, по которому 10% идет в область, 90% - в город. В этом году у нас запланирован ремонт трех скверов в Новокузнецке (19-го Партсъезда и Маяковского в Орджоникидзевском районе; в Кузнецком – сквера 100-летия комсомола). Кроме того, ведется ремонт пешеходных тротуаров на улицах Обнорского, Бугарева. Также на наши средства ремонтируется четыре школы.

- На ремонт кровли на Доме творчества в Осинниках и еще один объект тоже в Осинниках.

- Завершить экологическую модернизацию. Это приоритетная задача, всё посвящено ей.

Вторым этапом (сегодня ведется проектирование, экспертизы) – перевести на предварительно обожженные аноды электролизеры 7-й серии корпусов электролиза. Подготовка к этому уже началась. После того, как перевод будет завершен, уровень автоматизации резко возрастет и людям будет проще работать.

С завершением глобальной перестройки электролизного производства завод на 20% снизит валовый объем выбросов в сравнении с 2018-м годом (на данный момент уже достигнуто снижение на 10%). А по гидрофториду, это наш маркерный элемент, выбросы снизятся в 10 раз!

- С удовольствием поздравляю всех металлургов с профессиональным праздником. Это люди непростой профессии, твердого характера.

Хочу пожелать всем новокузнечанам здоровья, счастья, добра и благополучия!